P48H快速排污阀安装方法
P48H快速排污阀是由闸阀演变而来的，利用齿轮转90℃带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。结构简单、密封性好，而且安装尺寸小、材料耗用少、重量轻、体积小，特别是驱动力矩小，操作简便，易实现快速启闭。快速排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤2.0MPa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。
P48H快速排污阀结构图
结构简述
1.阀体与阀盖采用夹箍式连接，结构紧凑，拆卸方便，便于安装，支管为焊接连接。
2.采用压力自紧式密封结构，密封圈由成型的石棉盘根制成，介质压力越高、密封性越好。
3.介质由支管流入向下排污。
4.阀瓣为活塞式结构，并进行渗硼处理。耐腐蚀，抗冲蚀。使用寿命长。
安装说明
多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。将管道清洗干净后，才可安装阀门。
1、逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
2、继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
3、继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
4、顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
5、继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，*清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
6、继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。
性能测验标准
公称压力 | 试验压力Ps(MPa) | 适用介质(℃) | ||
强度试验 | 水密封试验 | 气密封试验 | ||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.7 | 水≤ 250 蒸汽≤ 425 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | ||
4.0 | 6.0 | 4.4 | ||
零附件名称
零件名称 | 阀体、阀盖 | 阀座、闸板 | 阀杆 | 齿轮轴 | 填料 | 垫片 | 扳手 |
材料名称 | 铸钢 | 铬不锈钢 | 铬不锈钢 | 铬不锈钢 | 油浸石墨 石棉盘根 | 橡胶石 棉板 | 球墨 铸铁 |
快速排污阀规格尺寸：
型号 | 公称压力 PN(mm) | 公称通径 DN(mm) | 尺寸(mm) | 阀体材料 | 简要性能 | |||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | z-d | H | L0 | ℃ | 适用介质 | ||||
排污阀 Z44H P48H | 1.6 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 14 | 4-14 | 160 | 180 | 灰铸铁 球墨铸铁 碳钢 | ≤200 ≤250 ≤425 | 水蒸汽 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | - | 16 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 4-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 8-18 | 280 | 350 | |||||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 8-18 | 400 | 500 | |||||
2.5 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 4-14 | 160 | 180 | ||||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | - | 18 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 8-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 8-18 | 280 | 350 | |||||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 8-23 | 400 | 500 | |||||
4.0 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 160 | 180 | ||||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 180 | 200 | |||||
40 | 230 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 220 | 220 | |||||
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 230 | 240 | |||||
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 250 | 280 | |||||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 280 | 350 | |||||
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